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Produktabbildung: Schlagleiste
Verschleißteile für PrallbrecherIntegrierter Hersteller und Exporteur
Schlagleisten
Für HSI-Prallbrecher – nach Zeichnung, Muster oder Teilereferenz
ZL fertigt Schlagleisten für Prallbrecher. Für Ihre Anfrage prüfen wir zuerst Bauform und Befestigung am Rotor, anschließend den Werkstoff anhand von Aufgabematerial und Verschleißbild. Ein dokumentiertes Beispiel ist die unten gezeigte Mn18Cr2-Charge für Kalkstein in Aserbaidschan.
Entscheidend sind das Rotorprofil, die Befestigungsflächen und die Zeichnungsversion. Bitte senden Sie dazu Ihre Teilenummer oder eine Zeichnung; ein Maschinenmodell allein reicht zur Freigabe nicht aus.
Integrierter Hersteller und Exporteur
Fertigungsnachweise hinter dem Lieferweg
Passform, Werkstoff und Prüfung werden als ein kontrollierter Auftragsweg geprüft.
Zwei Produktionsstandorte
Für Luoyang und Kunming wird derselbe Umfang für Guss, Wärmebehandlung, Bearbeitung und Endfertigung angegeben; der Auftragsweg wird je Bestellung bestätigt.
Werkstoffprüfung
Chemische Analyse, Metallografie und Härteprüfung stehen für vereinbarte Prüfpläne zur Verfügung.
Maßkontrolle
Konventionelle Messmittel und 3D-Scanning unterstützen die zeichnungsbezogene Maßprüfung.
ZfP-Möglichkeiten
Ultraschall-, Magnetpulver- oder Eindringprüfung können bei technischer Eignung vereinbart werden.
Schlagleisten für Prallbrecher
Passform, Werkstoff und Lieferumfang klären
Für eine konkrete Anfrage benötigen wir die Teileidentifikation und Angaben zum Einsatz. Das Praxisbeispiel zeigt, welche Fertigungs- und Betriebsdaten bereits dokumentiert sind.
Passform zuordnen
Teilenummer, Rotorprofil und Befestigung abgleichen.
Werkstoff auswählen
Aufgabematerial, Stoßbelastung und Verschleißbild berücksichtigen.
Dokumentiertes Beispiel ansehen
Kalkstein-Charge mit Betriebsfotos und Werksprüfdaten.
Anfrage vorbereiten
Menge, vorhandene Unterlagen und Lieferziel nennen.
Welche Schlagleiste passt zu Ihrem Rotor?
Mit diesen Angaben lassen sich Bauform, Lieferumfang und Einsatzbedingungen abgleichen.
Identifikation
Bereitzustellende Angaben
Technischer Einfluss
Maschine und ReferenzHersteller, Modell, Seriennummer und Teilenummer
Typenschildfoto, Teilebuchseite oder vorhandene Zeichnung
Zuordnung zur passenden Ausführung
Bauform und BefestigungLänge, Querschnitt, Anlageflächen und Verriegelung
Zeichnung mit Revisionsstand oder Fotos mit überprüften Maßen
Sitz und Befestigung am Rotor
Stückzahl und GewichtEinzelne Leisten oder Satz; vorhandene Gewichte
Benötigte Menge, Einbaupositionen und Angaben zum vorhandenen Satz
Abstimmung der Lieferung auf den Rotor
Aufgabematerial und VerschleißMaterial, Größtkorn, Fremdmetall und Schadensbild
Betriebsdaten und Fotos ausgebauter Leisten
Werkstoffauswahl und erforderliche Prüfungen
Maschine und Referenz
Hersteller, Modell, Seriennummer und Teilenummer
Bereitzustellende Angaben: Typenschildfoto, Teilebuchseite oder vorhandene Zeichnung
Technischer Einfluss: Zuordnung zur passenden Ausführung
Bauform und Befestigung
Länge, Querschnitt, Anlageflächen und Verriegelung
Bereitzustellende Angaben: Zeichnung mit Revisionsstand oder Fotos mit überprüften Maßen
Technischer Einfluss: Sitz und Befestigung am Rotor
Stückzahl und Gewicht
Einzelne Leisten oder Satz; vorhandene Gewichte
Bereitzustellende Angaben: Benötigte Menge, Einbaupositionen und Angaben zum vorhandenen Satz
Technischer Einfluss: Abstimmung der Lieferung auf den Rotor
Aufgabematerial und Verschleiß
Material, Größtkorn, Fremdmetall und Schadensbild
Bereitzustellende Angaben: Betriebsdaten und Fotos ausgebauter Leisten
Technischer Einfluss: Werkstoffauswahl und erforderliche Prüfungen
PRAXISBEISPIEL · ASERBAIDSCHAN
Schlagleisten für Kalkstein: zwei Betriebszeitpunkte
Für diesen Kalksteineinsatz in Aserbaidschan wählte der Kunde Schlagleisten aus Mn18Cr2 mit Legierungsstab-Verstärkung und Auftragsschweißung.
Laut Kundenangabe erreichten die ursprünglichen OEM-Leisten die erwartete Standzeit, waren jedoch teuer. Eine preisgünstigere Beschaffung aus der Türkei erreichte die erwartete Standzeit nicht. Diese Charge wurde zur Bewertung einer alternativen Werkstoffausführung geliefert.
Die Fotos dokumentieren Betriebszeitpunkte, nicht das Ende der Standzeit. Die endgültige Standzeit, die verarbeitete Tonnage und die Kosten pro Tonne sind für diesen Fall noch nicht belegt.
Werksprüfdaten derselben Charge
Ausgewählte Ergebnisse aus dem internen Qualitätsprüfbericht des Herstellers vom 26. April 2026 für drei Schlagleisten. Der Kunde bestätigte die Zuordnung zur oben gezeigten Charge. Die Ergebnisse gelten für diese Charge; sie sind weder eine unabhängige Zertifizierung noch eine Spezifikation für alle Schlagleisten.
Die Berichtstabelle nennt 200, 202 und 200 HB für die drei Leisten bei einem Sollbereich von 180–230 HB. Die Werte beziehen sich auf den Grundwerkstoff, nicht auf die Auftragsschweißschicht.
Vier Fragen vor Ihrer ersten Schlagleistenanfrage
1. Welche Teile haben Sie für dieses Maschinenmodell bereits gefertigt?
Dokumentiert ist eine Charge von drei Mn18Cr2-Schlagleisten mit Legierungsstab-Verstärkung und Auftragsschweißung für Kalkstein in Aserbaidschan. Werksbericht und Einsatzfotos nach 10 Tagen und 2 Monaten gehören zu dieser Charge.
Hersteller, Maschinenmodell und Serienbereich sind durch die vorliegenden Unterlagen nicht belegt. Die Modellreferenzen auf dieser Seite dienen der Identifizierung und belegen keine frühere Lieferung für jedes Modell. Senden Sie Ihre Maschinenreferenz zur Prüfung des passenden Fertigungsnachweises.
2. Welche Teilenummern, Profile, Maße und Gewichte sind bestätigt?
Der Chargenbericht nennt Zeichnung ZLW-1116-001. Dies ist eine Zeichnungsreferenz, keine bestätigte OEM-Teilenummer. Eine OEM-Nummer oder benannte Zahn-/Profilform ist in den vorliegenden Unterlagen nicht bestätigt.
Zeichnungswerte: Maß A = 2100 mm, Gesamtmaß F = 2250 mm und Nennmasse = 526 kg. Die Gewichtsprüfung nennt 520, 521 und 518 kg für die drei Leisten. Maße sind Zeichnungswerte, Gewichte sind Chargenmesswerte. Diese Angaben ersetzen keine vollständige Prüfung der Rotorschnittstellen und Zeichnungsrevision.
3. Welcher Werkstoff passt zu welchem Einsatz, und worauf beruht die Auswahl?
Ausgangspunkt sind Aufgabematerial, maximale Korngröße, Abrasivität, Stoßbelastung, unbrechbare Metallteile, Rotordrehzahl, Durchsatz und Schadensbild. Verschleiß und Rissbildung sind unter vergleichbaren Bedingungen zu bewerten.
Manganstahl: bei hoher Bedeutung der Schlagzähigkeit und ausreichender Belastung zur Kaltverfestigung prüfen; bei geringer Stoßbelastung kann die Verfestigung unzureichend sein.
Martensitischer Stahl: bei gleichzeitigem Bedarf an Verschleißfestigkeit und Zähigkeit prüfen, etwa wenn Chromleisten zu Bruch neigen.
Hochchromwerkstoff: bei abrasivem Verschleiß und kontrollierter Aufgabe prüfen; Überkorn und unbrechbare Metallteile wegen geringerer Zähigkeit sorgfältig bewerten.
Keramikverbund: bei abrasivem Einsatz nach Auswahl einer geeigneten Metallmatrix prüfen; Matrix und Einlagen müssen zur Stoßbelastung passen.
Mn18Cr2 + Legierungsstäbe + Auftragsschweißung: für die Kalksteincharge aus Aserbaidschan dokumentiert. Zwei Betriebszeitpunkte belegen keine allgemeine Eignung für jeden Kalkstein und keinen bezifferten Standzeitgewinn.
4. Welche Mindestangaben benötigen Sie für die erste Anfrage?
Senden Sie diese vier Informationsgruppen. Unbekannte Werte können als unbekannt gekennzeichnet werden; fehlende Prüfungen klären wir vor dem Angebot.
Identifizierung: Hersteller/Modell und möglichst Typenschildfoto sowie OEM-Nummer, Zeichnung oder deutliche Gesamt- und Befestigungsfotos mit Hauptmaßen.
Umfang: Anzahl der Leisten oder Sätze, Einbauposition und erforderliche Abstimmung mit einem vorhandenen Satz.
Einsatz: Aufgabematerial, ungefähre maximale Korngröße und mögliche Metallteile oder andere unbrechbare Fremdkörper.
Problem und Lieferung: Fotos von Verschleiß/Bruch, gewünschte Verbesserung, Lieferort und Wunschtermin sowie Kontaktname und E-Mail.
Vorhandener Werkstoff, Betriebsstunden oder Tonnage, Rotordrehzahl und Durchsatz verbessern die Auswahl. Für die Fertigung müssen Schnittstellen, Zeichnung/Revision, Werkstoff und Abnahmekriterien bestätigt sein.
Maschinenreferenzen zur Prüfung von Aftermarket-Ersatzteilen
Dies ist eine Referenzbibliothek und keine Passformgarantie. Die endgültige Kompatibilität wird anhand OEM-Nummer, Serienbereich, Zeichnung, Muster oder verifizierter Maße freigegeben.
Wählen Sie ein Modell, um die Maschinenreferenz in die technische Anfrage zu übernehmen.
Referenz: MaschinenmarkeMetso / NordbergReferenzquelle: Prüfung aktueller und älterer Referenzen+
Werkstoff nach Einsatz und Verschleißbild auswählen
Für die Auswahl zählen sowohl der abrasive Verschleiß als auch die Stoßbelastung. Die vier Beschaffungsfragen im Praxisbeispiel erläutern die möglichen Werkstoffe.
1. Verschleiß oder Bruch dokumentieren
Starker Materialabtrag an der Schlagkante
Ungleichmäßiger Verschleiß über die Leistenlänge
Risse, Ausbrüche oder vollständiger Bruch
Beschädigte Anlage- oder Verriegelungsflächen
Hilfreich sind Gesamt- und Detailfotos, Restmaße sowie Betriebsstunden oder verarbeitete Tonnage.
2. Aufgabe und Betrieb beschreiben
Aufgabematerial und maximale Korngröße
Abrasivität und mögliche unbrechbare Fremdkörper
Rotordrehzahl, Durchsatz und Betriebsweise, soweit bekannt
Bisheriger Werkstoff und beobachtetes Verschleißbild
Unbekannte Angaben können zunächst offenbleiben. Vor der Werkstoffempfehlung klären wir die entscheidenden Einsatzbedingungen.
3. Vorhandene Referenz oder neue Zeichnung?
Eine bestätigte Teilenummer oder Zeichnung erleichtert die Zuordnung. Bei abweichender Bauform prüfen wir ein Muster oder nachvollziehbare Messungen.
Prüfen Sie die Kriterien und wählen Sie den benötigten Weg im einzigen technischen Anfrageformular.
Werkstoffe für Schlagleisten
Die Auswahl berücksichtigt Verschleißfestigkeit und Schlagzähigkeit. Die im Praxisbeispiel dokumentierte Ausführung ist Mn18Cr2 mit Legierungsstäben und Auftragsschweißung.
Diese Werkstoffgruppen können für die Anfrage verglichen werden. Die konkrete Güte, Wärmebehandlung, Härte und Ausführung werden passend zu Bauform und Einsatz festgelegt.
Prüfen Sie die Kriterien und wählen Sie den benötigten Weg im einzigen technischen Anfrageformular.
Daten für die Werkstoffprüfung
Bisheriger Werkstoff oder Prüfbericht
Aufgabematerial, Größtkorn und Abrasivität
Stoßbelastung und Fremdmetall im Materialstrom
Fotos von Verschleiß, Rissen oder Ausbrüchen
Daten für Geometrie und Schnittstellen
Zeichnung und Revisionsstand
Leistenlänge und Querschnitt
Anlageflächen und Verriegelungsgeometrie
Toleranzen, Gewicht und Zuordnung im Rotorsatz
Welche Werkstoffdaten auftragsbezogen vereinbart werden können
Öffentliche Gütebezeichnungen sind nur der Ausgangspunkt. Angebot und Bestellspezifikation definieren messbare Annahmedaten.
Nur mögliche Wege; Eignung nach Anwendungsprüfung.
Chemische Zusammensetzung
Chargenbezogene Analyse gegen vereinbarte Grenzwerte
Grenzen und Stichprobe werden im Auftrag definiert.
Härte
Methode, Prüforte, Stichprobe und Annahmebereich
Kein Einzelwert gilt für jede Geometrie oder Belastung.
Wärmebehandlung
Güten- und querschnittsspezifischer Prozess sowie vereinbarte Aufzeichnungen
Der Detailprozess wird auftragsbezogen gesteuert.
Rückverfolgbarkeit
Auftrags-ID, Chargenbezug und Teilekennzeichnung
Kennzeichnung und Dossier werden vor Fertigung festgelegt.
Schlagleisten nach Zeichnung oder Muster
Für eine abweichende Bauform benötigen wir eine Zeichnung, ein identifizierbares Muster oder nachvollziehbare Maße der Befestigung und des Querschnitts.
Vor Fertigungsbeginn werden Zeichnungsversion, Anschlussmaße, Werkstoff und Abnahmekriterien bestätigt.
Prüfen Sie die Kriterien und wählen Sie den benötigten Weg im einzigen technischen Anfrageformular.
01
Prüfung nach Zeichnung
Freigegebene Zeichnung, Revision, Bezüge, Schnittstellen, Toleranzen und Prüfpunkte senden.
02
Prüfung nach Muster
Identifiziertes Muster und Einsatzgeschichte bereitstellen. Erhaltene Schnittstellen werden von verschlissener Geometrie getrennt.
03
Prüfung nach Maßen
Kontrollierte Messungen mit klaren Bezügen, Orientierung und Gegenbauteilkontext bereitstellen.
Prüfunterlagen für Ihre Lieferung
Geben Sie bei der Anfrage an, welche Unterlagen Sie benötigen: Werkstoffanalyse, Härteprüfung, Maßprüfung und Chargenzuordnung. Methoden und Prüfumfang werden im Angebot festgehalten.
Dokument oder Nachweis
Zweck
Vorgehen
Zeichnung, Revision und Auftrags-ID
Verknüpft das Lieferteil mit der vereinbarten Referenz
Im Angebot bestätigen
Werkstoff- und Chargennachweis
Unterstützt die Rückverfolgbarkeit des Werkstoffwegs
Im Dokument ausgewiesener zertifizierter Geltungsbereich: Verkauf von Ausrüstungsteilen.
ZL ist ein integrierter Hersteller und Exporteur mit eigenen Produktionsanlagen. Der Wortlaut oben beschreibt den Geltungsbereich dieses Zertifikats, nicht die gesamten betrieblichen Fähigkeiten des Unternehmens und keine produktspezifische Zertifizierung.
Wählen Sie die passende Teilefamilie. Maschinen-, Teile- und Nachweiskontext werden in dasselbe technische Anfrageformular übernommen.
Weitere Fragen zur Anfrage
Kann ich ohne OEM-Teilenummer anfragen?+
Ja. Senden Sie das Maschinenmodell und eine Zeichnung oder deutliche Fotos mit Hauptmaßen. Zur endgültigen Zuordnung prüfen wir insbesondere Querschnitt, Anlageflächen und Verriegelung.
Welche Angaben helfen bei der Werkstoffauswahl?+
Nennen Sie Aufgabematerial, maximale Korngröße, Abrasivität und mögliche Metallteile. Fotos der bisherigen Leisten und Angaben zu Verschleiß oder Bruch helfen beim Vergleich.
Kann eine Schlagleiste nach Muster gefertigt werden?+
Ein identifizierbares Muster kann die Prüfung starten. Verschlissene Bereiche müssen von erhaltenen Anschlussflächen unterschieden und fehlende Maße vor der Fertigung bestätigt werden.
Welche Prüfergebnisse zeigt das Praxisbeispiel?+
Das Beispiel enthält die chemische Analyse und Grundwerkstoffhärte derselben Charge sowie Zeichnungsmaße und gemessene Gewichte. Die Angaben gelten für diese drei Schlagleisten.
Ihre Schlagleistenanfrage vorbereiten
Tragen Sie die vorhandene Referenz ein und wählen Sie Lieferumfang und Anliegen. Im nächsten Schritt können Sie Kontaktdaten und Dateien ergänzen. Fehlende technische Angaben lassen sich anschließend klären.
